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お役立ち情報

「業務用圧力寸胴は危険じゃない|安全弁・残圧弁の仕組みと、未経験でもプロの味になる自動化」
『高圧鍋は危険』は誤解。業務用圧力寸胴は安全弁・残圧弁・密閉構造で安全を確保し、2気圧120℃の密閉調理で未経験スタッフでも同じ濃厚スープを再現。攪拌不要でガス代は年間約96万円削減。安全性と自動化を両立する厨房のつくり方を解説。
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豚骨・鶏ガラ値上げの波に勝つ。骨の「旨味」を最後の1滴まで搾り出して原価率を3%下げる方法
豚骨・鶏ガラの値上げ対策。圧力寸胴なら120℃で骨の旨味を完全抽出し、ガラ使用量を3〜4割削減。味を変えずに原価率を3%(月9万円・年108万円)下げる仕組みを明和製作所が解説します。
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【実録】先月のガス代「28万円」に絶句した店主へ。ラーメンのスープ炊きにかかるコストを半分にする具体策
先月のガス代28万円に絶句した店主へ。ラーメンのスープ炊きのガス代を半分にする方法を実例で解説。圧力寸胴なら120℃・約3時間に短縮し、月約7万円・年約84万円のコスト削減。味は落とさずガス時間を圧縮。
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2号店・3号店を出したい!多店舗展開の最大の壁「味のブレ」を無くすスマートな方法
ラーメン多店舗展開・チェーン店の最大の壁「味のブレ」を解消する方法を解説。明和製作所の業務用圧力寸胴なら圧力・温度・時間をデジタル制御し、ボタン1つで本店の味を全店舗で完全再現。セントラルキッチン方式で仕込みのマニュアル化・人件費削減・利益率アップを実現。
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日本のラーメンを世界へ!海外でお店を開くときに絶対外せない「キッチンの秘密のルール」
日本のラーメンを海外(アメリカ等)で開業する際の最大の壁=厨房器具の保健所・建築検査を解説。北米で必須のASME規格(Uスタンプ)に明和製作所の業務用圧力寸胴は認証取得済み。海外出店をスムーズに。テストキッチン・全国出張デモ受付中。
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毎朝の「仕込み地獄」からスタッフを解放!圧力寸胴がラーメン屋さんの人手不足を救う理由
毎朝の仕込み地獄からスタッフを解放。業務用圧力寸胴で仕込み時間を半分以下にし、早出・残業・見張り・重労働を削減。人手不足と人件費を同時に解決し、誰でも同じ濃厚スープを再現。明和製作所/キッチンテクノのテストキッチン・全国出張デモ受付中。
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寸胴の集約で厨房スペースを効率化――1台の圧力寸胴がもたらす劇的な「省スペース」と「無駄な設備コスト」削減の裏側
複数の通常寸胴を110L/130Lの大型圧力寸胴1台に集約し、厨房を省スペース化する方法を解説。コンロ・排気設備の初期コスト削減、光熱費・水道代・人件費のランニングコスト削減、魅せる厨房の実現まで、明和製作所が厨房効率化のノウハウを紹介。
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ラーメン海外進出の隠れた大壁――世界基準の安全ライセンス「ASME規格」と、国境を越えるスープメイキングの未来
ラーメンの海外進出で見落とされがちな「厨房機器の認証」問題を解説。北米等で必須の国際安全基準ASME規格(Uスタンプ)の重要性、営業許可をスムーズにするメリット、厨房DXとBrixコントロールで世界中で同じ味を再現する方法を明和製作所が紹介。
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職人の勘をデジタル化する「厨房DX」と、利益率を劇的に変える「ガス代5割・仕込み時間75%削減」の舞台裏
業務用圧力寸胴による「厨房DX」を徹底解説。ガス代5割削減・仕込み時間75%削減のシミュレーション、2重構造バスケットと圧送液送システムによる重労働ゼロ化、Brixコントロールで味を数値化し多店舗展開を実現する方法を明和製作所が紹介。
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清湯(あっさり)と白湯(濃厚)。バルブと圧力操作で仕分けるプロの技
ラーメンのスープは、大きく分けて2つの系統に分類されます。素材の旨味を濁らせずに美しく透き通らせた「清湯(ちん
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仕込み時間を4分の1に!サラサラから超極濃まで、理想の豚骨スープを最速で引くアプローチ
ラーメン界において不動の人気を誇る「豚骨スープ」。しかし、あの力強いコクと旨味を通常の寸胴鍋で引き出すには、厨
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なぜ120℃が必要なのか?科学的に紐解く「圧力調理」で旨味が劇的に増す理由
ラーメンのスープ作りは、職人の経験と勘だけでなく、極めて緻密な「化学反応」の連続によって成り立っています。ガラ
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「長時間炊き」はもう古い?令和のラーメン経営を救う「厨房の働き方改革」とは
深刻な人手不足とコスト高騰が続く令和の時代、ラーメン店の「仕込みの重労働」問題を業務用圧力寸胴が解決する。調理時間1/2〜1/4への短縮、攪拌・漉し作業の自動化、ガス代5割削減の実態を解説。
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麺の仕入れを、利益に変える。 仕入れ麺をやめた店がやっていること 製麺機タイセー
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